本发明公开了一种复合材料杆塔生产设备,包括均与水平面相垂直的模具和机架,所述模具可以在机架上上下移动,在机架上固定有至少两层支架,在该支架上设置有与模具同轴的过孔和环形盘,其中环形盘可以在第二电机的作用下转动,在所述环形盘上固定有第一导向环,在最上层与最下层第一导向环之间设置有至少一层第二导向环,所述第二导向环与机架相互固定,所有导向环均与模具同轴布置,在各导向环上均环向分布有导孔,在所述机架上固定有浸胶槽。本发明采用上述结构,提供了一种生产含有零度纤维的复合材料杆塔生产设备及其生产方法,显著提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能,具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
1.一种立式复合材料杆塔生产设备,包括机架(1)和圆锥形的模具(6),其特征在于:所述模具(6)和机架(1)均与水平面相垂直,并且模具(6)与机架(1)动配合,使模具(6)可以在机架(1)上上下移动;在所述机架(1)上固定有至少两层支架(7),在该支架(7)上设置有过孔和环形盘(14),所述过孔和环形盘(14)均与模具(6)同轴布置,其中环形盘(14)与第二电机(9)的输出轴传动相连,使环形盘(14)在第二电机(9)的作用下转动,所述第二电机(9)与支架(7)相互固定;在所述环形盘(14)上固定有第一导向环(19),在最上层与最下层第一导向环(19)之间设置有至少一层第二导向环(20),所述第二导向环(20)与机架(1)相互固定,所述第一导向环(19)和第二导向环(20)均与模具(6)同轴布置,在导向环(19和20)上均环向分布有导孔,在所述机架(1)上固定有浸胶槽(18)。
2.根据权利要求1所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述机架(1)包括四根立柱(1a)、顶架(1b)和底架(1c),其中四根立柱(1a)按矩形布置,立柱(1a)的上下两端分别与顶架(1b)和底架(1c)固定;在所述立柱(1a)的下端设置有第一电机(13),所述第一电机(13)固定在底架(1c)上,第一电机(13)的输出轴通过传动齿轮与螺杆(2)传动相连,所述螺杆(2)与立柱(1a)相互平行,螺杆(2)上套有上下两组螺母(3),所述螺母(3)与套筒(4)固定,该套筒(4)套在立柱(1a)上;所述模具(6)的上下两端分别与上模具架(5)和下模具架(12)相连,上、下模具架(5、12)的周侧与对应的套筒(4)固定相连,当第一电机(13)带动螺杆(2)旋转时,模具架(5、12)和模具(6)能够上下移动。
3.根据权利要求2所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述支架(7)有上下两层,并且上下两层支架(7)的外缘均与立柱(1a)固定相连;在每一层支架(7)的下方均设置有四条按矩形分布的悬梁(8),所述悬梁(8)的两端与对应的立柱(1a)固定相连,所述第二电机(9)固定在相应环形盘(14)下方的悬梁(8)上,使第二电机(9)通过该悬梁(8)和立柱(1a)与支架(7)相互固定。
4.根据权利要求3所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述模具(6)的下端通过模具转架(10)与下模具架(12)相连,所述模具转架(10)的上端与模具(6)的下端固定相连,该模具转架(10)的下端与第三电机(11)的输出轴传动相连,使模具转架(10)在第三电机(11)的作用下转动,所述第三电机(11)固定在下模具架(12)上。
5.根据权利要求4所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述第一导向环(19)通过第一导杆(15)和第一连杆(16)与环形盘(14)固定相连,其中第一导杆(15)沿环形盘(14)的内圆周均匀分布,并且第一导杆(15)的下端固定在环形盘(14)上,第一导杆(15)的上端设置有导孔,该第一导杆(15)的中部与第一连杆(16)的外端固定相连,所述第一连杆(16)位于第一导杆(15)的内侧,该第一连杆(16)的内端与第一导向环(19)固定相连。
6.根据权利要求5所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述第二导向环(20)有一层,该第二导向环(20)通过第二连杆(21)和上层支架(7)与机架(1)固定相连,其中第二连杆(21)的外端与上层支架(7)过孔的孔壁固定相连,第二连杆(21)的内端与第二导向环(20)固定相连。
7.根据权利要求6所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:所述浸胶槽(18)为环形槽,浸胶槽(18)的数量有三个,其中两个浸胶槽(18)固定在支架(7)内端的上表面,并且,该两个浸胶槽(18)位于环形盘(14)的内侧;另一个浸胶槽(18)固定在上层支架(7)的内端下方,这个浸胶槽(18)靠近模具(6)的侧壁通过第三连杆(22)与第二连杆(21)的中部固定相连,并且这个浸胶槽(18)远离模具(6)的侧壁通过倾斜的第四连杆(24)与上层支架(7)的下表面固定相连;在所述浸胶槽(18)内设置有浸胶导架(17)。
8.根据权利要求7所述的立式复合材料杆塔生产设备,其特征在于:在所述上层支架(7)的下端固定有第二导杆(23),所述第二导杆(23)环形分布在对应浸胶槽(18)的外圆周侧,第二导杆(23)的上端与上层支架(7)的下表面固定相连,第二导杆(23)的下端设置有导孔。
9.一种利用权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述设备生产复合材料杆塔的方法,其特征在于包括以下步骤:第一步,模具(6)移动到机架(1)的上端,使最下层第一导向环(19)正对模具(6)的下端,将一部分连续纤维的纤维团放置在各个环形盘(14)上,将另一部分连续纤维的纤维团放置在机架(1)以外的地面或者架体上;第二步,将所有纤维团的连续纤维端头引出,导入浸胶槽(18)内,浸渍胶体状的热固性树脂;第三步,将环形盘(14)上纤维团的连续纤维端头从浸胶槽(18)引出,穿过对应第一导向环(19)上的导孔,并人工固定在模具(6)的下端,将另一部分纤维团的连续纤维端头从浸胶槽(18)引出,穿过对应第二导向环(20)上的导孔,并人工固定在模具(6)的下端;第四步,最下层的环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使该环形盘(14)上的第一导向环(19)转动,使该第一导向环(19)引导的连续纤维环向缠绕,将其他连续纤维的端头锁紧在模具下端;第五步,模具(6)向下移动,最下层环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使最下层第一导向环(19)引导的连续纤维绕模具(6)螺旋缠绕,使第二导向环(20)引导的连续纤维沿模具(6)的中心线方向布置,并且最下层第一导向环(19)引导的连续纤维将第二导向环(20)引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;第六步,当模具(6)移动到模具(6)的上端正对最下层第一导向环(19)上方的任一第一导向环(19)所在高度时,该第一导向环(19)所对应的环形盘(14)停止转动,当模具(6)移动到模具(6)上端正对最下层第一导向环(19)所在高度时,模具(6)开始由向下移动改为向上移动;第七步,模具(6)向上移动,最上层的环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使最上层第一导向环(19)引导的连续纤维绕模具(6)螺旋缠绕,第二导向环(20)引导的连续纤维沿模具(6)的中心线方向布置,并且最上层第一导向环(19)引导的连续纤维将第二导向环(20)引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;第八步,当模具(6)移动到模具(6)的下端正对最上层第一导向环(19)下方的任一第一导向环(19)所在高度时,该第一导向环(19)所对应的环形盘(14)停止转动,当模具(6)移动到模具(6)下端正对最上层第一导向环(19)所在高度时,模具(6)开始由向上移动改为向下移动;第九步,反复重复第五步至第八步,直至达到工艺要求;第十步,支架(7)停止移动,所有的环形盘(14)停止转动,热固性树脂固化;第十一步,切头尾,脱模。技术领域
本发明涉及一种立式复合材料杆塔生产设备及其生产方法,具体用于生产复合材料杆塔。
背景技术
目前,在铺设输电线路时,复合材料杆塔相对于传统的钢筋混凝土杆塔及钢结构杆塔,具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、使用寿命长、维护成本低等一系列优点。现有的复合材料杆塔生产设备均为卧式设备,主要是将圆锥状的模具横卧布置,在该模具的端头设置有挂齿,在模具旁设置带浸胶装置的导纱小车,该导纱小车上设置有导纱头,导纱头靠近模具表面,所述模具在电机的带动下转动,同时导纱小车在另一电机的带动下沿与模具轴平行的方向往复移动,从而将浸胶之后的连续纤维小角度缠绕布置在模具上。所述浸胶,即浸渍胶体状的热固性树脂。在生产中,当连续纤维布置到模具端头时,被模具端头的挂齿勾住,使连续纤维可以返回继续布置。采用上述生产设备和生产方法,存在以下问题:一、模具必须转动,才能防止胶体状的热固性树脂偏聚在模具的下侧、避免生产的复合材料杆塔整体力学性能分布不均,在卧式模具转动的情况下,上述设备无法实现大量的连续纤维浸胶之后均匀地布置在模具的轴截面上,从而使生产出来的复合材料杆塔中没有零度纤维(零度纤维即位于杆塔轴截面上的连续纤维)。所以目前生产的复合材料杆塔的增强结构均由连续纤维小角度缠绕构成,这种增强结构轴向可拉伸,导致复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能低。为了达到杆塔性能要求,必然导致复合材料杆塔的厚度变大,成本增加。并且由于没有零度纤维的布置,杆榙的挠度变大,最终导致输电走廊加宽,占地面积增大,成本增加。二、卧式布置的生产设备,占用厂房面积大,生产投入成本高。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种立式复合材料杆塔生产设备,用以提高复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能。为实现本发明第一个目的的技术方案如下:一种立式复合材料杆塔生产设备,包括机架(1)和圆锥形的模具(6),其特征在于:所述模具(6)和机架(1)均与水平面相垂直,并且模具(6)与机架(1)动配合,使模具(6)可以在机架(1)上上下移动;在所述机架(1)上固定有至少两层支架(7),在该支架(7)上设置有过孔和环形盘(14),所述过孔和环形盘(14)均与模具(6)同轴布置,其中环形盘(14)与第二电机(9)的输出轴传动相连,使环形盘(14)在第二电机(9)的作用下转动,所述第二电机(9)与支架(7)相互固定;在所述环形盘(14)上固定有第一导向环(19),在最上层与最下层第一导向环(19)之间设置有至少一层第二导向环(20),所述第二导向环(20)与机架(1)相互固定,所述第一导向环(19)和第二导向环(20)均与模具(6)同轴布置,在导向环(19和20)上均环向分布有导孔,在所述机架(1)上固定有浸胶槽(18)。采用上述结构,当模具向下(或者向上)移动、至少最下层(或者最上层)支架上的环形盘转动时,第二导向环引导的连续纤维沿模具轴的方向布置,至少最下层(或者最上层)第一导向环引导的连续纤维将第二导向环引导的连续纤维缠绕定位在模具上,从而使第二导向环引导的连续纤维始终布置在模具的轴截面上,并且总有第一导向环引导的连续纤维对第二导向环引导的连续纤维进行缠绕定位,使产出的复合材料杆塔的增强结构中包含有零度纤维(即位于复合材料杆塔轴截面上的连续纤维),进而显著地提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能;这样通过第二导向环引导沿与模具轴相平行的方向布置的连续纤维,可以便捷地实现这种连续纤维大量均匀地布置在模具的轴截面上;并且,第二导向环引导的连续纤维在模具端头通过对应第一导向环引导的连续纤维锁紧之后,即可沿原方向的反方向布置,使模具端头不再需要设置挂齿,使设备的结构更加简单,生产工艺更加简单;再则,模具和机架与水平面相垂直,使生产设备占用厂房面积小,降低了生产投入成本。所述机架(1)包括四根立柱(1a)、顶架(1b)和底架(1c),其中四根立柱(1a)按矩形布置,立柱(1a)的上下两端分别与顶架(1b)和底架(1c)固定,使机架的结构简单,强度高。在所述立柱(1a)的下端设置有第一电机(13),所述第一电机(13)固定在底架(1c)上,第一电机(13)的输出轴通过传动齿轮与螺杆(2)传动相连,所述螺杆(2)与立柱(1a)相互平行,螺杆(2)上套有上下两组螺母(3),所述螺母(3)与套筒(4)固定,该套筒(4)套在立柱(1a)上;所述模具(6)的上下两端分别与上模具架(5)和下模具架(12)相连,上、下模具架(5、12)的周侧与对应的套筒(4)固定相连,当第一电机(13)带动螺杆(2)旋转时,模具架(5、12)和模具(6)能够上下移动。这样模具通过上、下模具架、套筒、螺母、螺杆、传动齿轮和电机在机架上移动,使设备的整体结构更加简单、模具移动更加平稳。所述支架(7)有上下两层,并且上下两层支架(7)的外缘均与立柱(1a)固定相连;在每一层支架(7)的下方均设置有四条按矩形分布的悬梁(8),所述悬梁(8)的两端与对应的立柱(1a)固定相连,所述第二电机(9)固定在相应环形盘(14)下方的悬梁(8)上,使第二电机(9)通过该悬梁(8)和立柱(1a)与支架(7)相互固定。支架设置上下两层,使设备的整体结构简单;在支架下方设置悬梁,不仅可以增加设备的结构强度,而且,悬梁用于将第二电机与支架相互固定,使第二电机的安装位置更加合理,避免第二电机直接安装在支架上干扰环形盘上的纤维团。所述模具(6)的下端通过模具转架(10)与下模具架(12)相连,所述模具转架(10)的上端与模具(6)的下端固定相连,该模具转架(10)的下端与第三电机(11)的输出轴传动相连,使模具转架(10)在第三电机(11)的作用下转动,所述第三电机(11)固定在下模具架(12)上。当第一导向环和第二导向环的内侧距离模具表面较远时,第一导向环引导的缠绕布置的连续纤维容易使第二导向环引导的轴向布置的连续纤维发生偏移,所以采用上述结构,使模具通过模具转架发生转动,可以对第二导向环引导的连续纤维的偏移进行校正,进一步确保该部分连续纤维始终被缠绕定位在模具的轴截面上。所述第一导向环(19)通过第一导杆(15)和第一连杆(16)与环形盘(14)固定相连,其中第一导杆(15)沿环形盘(14)的内圆周均匀分布,并且第一导杆(15)的下端固定在环形盘(14)上,第一导杆(15)的上端设置有导孔,该第一导杆(15)的中部与第一连杆(16)的外端固定相连,所述第一连杆(16)位于第一导杆(15)的内侧,该第一连杆(16)的内端与第一导向环(19)固定相连。以上结构使第一导向环的固定结构简单,第一导向环通过第一连杆的支撑可以更加靠近模具表面;并且第一导杆上的导孔可以对环形盘上纤维团引出的连续纤维进行导向,避免连续纤维相互干扰。所述第二导向环(20)有一层,该第二导向环(20)通过第二连杆(21)和上层支架(7)与机架(1)固定相连,其中第二连杆(21)的外端与上层支架(7)过孔的孔壁固定相连,第二连杆(21)的内端与第二导向环(20)固定相连。这样将第二导向环设置一层,使设备的整体结构更加简单,第二导向环通过第二连杆的支撑可以更加靠近模具表面,使第二导向环引导的连续纤维布置位置更加准确。所述浸胶槽(18)为环形槽,浸胶槽(18)的数量有三个,其中两个浸胶槽(18)固定在支架(7)内端的上表面,并且,该两个浸胶槽(18)位于环形盘(14)的内侧;另一个浸胶槽(18)固定在上层支架(7)的内端下方,这个浸胶槽(18)靠近模具(6)的侧壁通过第三连杆(22)与第二连杆(21)的中部固定相连,并且这个浸胶槽(18)远离模具(6)的侧壁通过倾斜的第四连杆(24)与上层支架(7)的下表面固定相连;在所述浸胶槽(18)内设置有浸胶导架(17)。这样将浸胶槽与导向环一一对应设置,可以避免各个导向环引导的连续纤维相互干扰。在所述上层支架(7)的下端固定有第二导杆(23),所述第二导杆(23)环形分布在对应浸胶槽(18)的外圆周侧,第二导杆(23)的上端与上层支架(7)的下表面固定相连,第二导杆(23)的下端设置有导孔。第二导杆下端的导孔,可以对第二导向环引导的连续纤维在浸胶之前进行导向。本发明的目的之二在于提供一种利用以上设备,生产复合材料杆塔的方法。实现本发明第二个目的技术方案如下:一种复合材料杆塔的生产方法,包括以下步骤:第一步,模具(6)移动到机架(1)的上端,使最下层第一导向环(19)正对模具(6)的下端,将一部分连续纤维的纤维团放置在各个环形盘(14)上,将另一部分连续纤维的纤维团放置在机架(1)以外的地面或者架体上;第二步,将所有纤维团的连读纤维端头引出,导入浸胶槽(18)内,浸渍胶体状的热固性树脂;第三步,将环形盘(14)上纤维团的连续纤维端头从浸胶槽(18)引出,穿过对应第一导向环(19)上的导孔,并人工固定在模具(6)的下端,将另一部分纤维团的连续纤维端头从浸胶槽(18)引出,穿过对应第二导向环(20)上的导孔,并人工固定在模具(6)的下端;第四步,最下层的环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使该环形盘(14)上的第一导向环(19)转动,使该第一导向环(19)引导的连续纤维环向缠绕,将其他连续纤维的端头锁紧在模具下端;第五步,模具(6)向下移动,最下层环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使最下层第一导向环(19)引导的连续纤维绕模具(6)螺旋缠绕,使第二导向环(20)引导的连续纤维沿模具(6)的中心线方向布置,并且最下层第一导向环(19)引导的连续纤维将第二导向环(20)引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;第六步,当模具(6)移动到模具(6)的上端正对最下层第一导向环(19)上方的任一第一导向环(19)所在高度时,该第一导向环(19)所对应的环形盘(14)停止转动,当模具(6)移动到模具(6)上端正对最下层第一导向环(19)所在高度时,模具(6)开始由向下移动改为向上移动;xa0第七步,模具(6)向上移动,最上层的环形盘(14)在对应第二电机(9)的带动下转动,使最上层第一导向环(19)引导的连续纤维绕模具(6)螺旋缠绕,第二导向环(20)引导的连续纤维沿模具(6)的中心线方向布置,并且最上层第一导向环(19)引导的连续纤维将第二导向环(20)引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;第八步,当模具(6)移动到模具(6)的下端正对最上层第一导向环(19)下方的任一第一导向环(19)所在高度时,该第一导向环(19)所对应的环形盘(14)停止转动,当模具(6)移动到模具(6)下端正对最上层第一导向环(19)所在高度时,模具(6)开始由向上移动改为向下移动;第九步,反复重复第五步至第八步,直至达到工艺要求;第十步,支架(7)停止移动,所有的环形盘(14)停止转动,热固性树脂固化;第十一步,切头尾,脱模。有益效果:本发明通过将模具和机架与水平面相垂直布置,使模具可以在机架上上下移动,并在机架上设置至少上下两层第一导向环和位于最上层与最下层第一导向环之间的至少一层第二导向环,并且第一导向环可以转动,从而提供了一种生产含有零度纤维的复合材料杆塔生产设备及其生产方法,显著提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能,具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。xa0
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为图2的B-B剖面图。图4为图1的C-C剖视图。图5为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:实施例1:如图1、图2、图3和图4所示,xa0本发明包括机架1、螺杆2、螺母3、套筒4、上模具架5、模具6、支架7、悬梁8、第二电机9、模具转架10、第三电机11、下模具架12、第一电机13、环形盘14、第一导杆15、第一连杆16、浸胶导架17、浸胶槽18、第一导向环19、第二导向环20、第二连杆21、第三连杆22、第二导杆23和第四连杆24。其中机架1与水平面相垂直布置,所述机架1包括四根矩形立柱1a、顶架1b和底架1c。其中四根立柱1a按矩形布置,立柱1a的上下两端分别与顶架1b和底架1c固定。在所述四根立柱1a的下端各自设置有第一电机13,所述第一电机13固定在底架1c上,第一电机13的输出轴通过两个相互垂直的传动齿轮与螺杆2传动相连。所述螺杆2与立柱1a相互平行,在螺杆2上套有上下两组螺母3,所述螺母3各自与套筒4固定相连,所述套筒4套在立柱1a上。所述模具6呈圆锥形,模具6也与水平面相垂直布置,该模具6的上下两端分别与上模具架5和下模具架12相连,所述上模具架5和下模具架12的周侧与对应的套筒4固定相连。当第一电机13带动螺杆2旋转时,套筒4、上模具架5、下模具架12和模具6能够上下移动,从而使模具6与机架1动配合,使模具6可以在机架1上上下移动。所述模具6的下端通过模具转架10与下模具架12相连,所述模具转架10的上端与模具6的下端固定相连,该模具转架10的下端与第三电机11的输出轴传动相连,使模具转架10在第三电机11的作用下转动,所述第三电机11固定在下模具架12上。xa0如图1、图2和图3所示,在所述机架1上设置有上下两层支架7,并且上下两层支架7的外缘均与立柱1a固定相连。在每一层支架7的下方均设置有四条按矩形分布的悬梁8,所述悬梁8的两端与对应的立柱1a固定相连。所述第二电机9固定在相应环形盘14下方的悬梁8上,使第二电机9通过该悬梁8和立柱1a与支架7相互固定。在所述支架7上设置有过孔和环形盘14,所述过孔和环形盘14均与模具6同轴布置。所述环形盘14与第二电机9的输出轴传动相连,使环形盘14在第二电机9的作用下转动。在所述环形盘14上固定有第一导向环19,所述第一导向环19通过第一导杆15和第一连杆16与环形盘14固定相连。其中第一导杆15沿环形盘14的内圆周均匀分布,并且第一导杆15的下端固定在环形盘14上,第一导杆15的上端设置有导孔,该第一导杆15的中部与第一连杆16的外端固定相连。所述第一连杆16位于第一导杆15的内侧,该第一连杆16的内端与第一导向环19固定相连。在最上层与最下层第一导向环19之间设置有一层第二导向环20,该第二导向环20通过第二连杆21和上层支架7与机架1相互固定。其中第二连杆21的外端与上层支架7过孔的孔壁固定相连,第二连杆21的内端与第二导向环20固定相连。所述第一导向环19和第二导向环20均与模具6同轴布置,在第一导向环19和第二导向环20上均环向分布有导孔。如图1和图2所示,在所述机架1上固定有浸胶槽18,所述浸胶槽18为环形槽,浸胶槽18的数量有三个。其中两个浸胶槽18固定在支架7内端的上表面,并且,该两个浸胶槽18位于环形盘14的内侧。另一个浸胶槽18固定在上层支架7的内端下方,这个浸胶槽18靠近模具6的侧壁通过第三连杆22与第二连杆21的中部固定相连,并且这个浸胶槽18远离模具6的侧壁通过倾斜的第四连杆24与上层支架7的下表面固定相连。在所述浸胶槽18内设置有浸胶导架17,所述浸胶导架17由三个固定相连的同轴环形杆构成。在所述上层支架7的下端固定有第二导杆23,所述第二导杆23环形分布在对应浸胶槽18的外圆周侧。第二导杆23的上端与上层支架7的下表面固定相连,第二导杆23的下端设置有导孔。实施例2:如图5所示,在所述机架1上设置有上下四层支架7,所述上下四层支架7的外缘均与立柱1a固定相连。所述环形盘14和第一导向环19均与支架7一一对应设置。在最上层与最下层第一导向环19之间设置有三层第二导向环20,所述第二导向环20与第一导向环19间隔布置。所述三层第二导向环20各自通过第二连杆21和上面三层支架7与机架1相互固定。所述浸胶槽18的数量有七个,其中四个浸胶槽18各自固定在四层支架7内端的上表面,另外三个浸胶槽18各自固定在上面三层支架7的内端下方,使浸胶槽18与第一导向环19和第二导向环20一一对应设置。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不作赘述。实施例3:在所述四根立柱1a的下端各自设置有第一电机13,所述第一电机13固定在底架1c上,该第一电机13的输出轴通过链条和链轮与套筒4传动相连,所述套筒4套在立柱1a上。所述模具6也与水平面相垂直布置,模具6的上下两端分别与上模具架5和下模具架12相连,所述上模具架5和下模具架12的周侧与对应的套筒4固定相连。当第一电机13带动链条链轮作用时,上模具架5、下模具架12和模具6能够上下移动,从而使模具6与机架1动配合,使模具6可以在机架1上上下移动。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不作赘述。实施例4:在所述机架1上设置液压传动装置,所述模具6通过该液压传动装置在机架1上上下移动。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不作赘述。实施例5:一种利用实施例1或实施例3或实施例4所述设备生产复合材料杆塔的方法:第一步,模具6移动到机架1的上端,使下层第一导向环19正对模具6的下端,将一部分连续纤维的纤维团放置在各个环形盘14上,将另一部分连续纤维的纤维团放置在机架1以外的地面或者架体上;第二步,将所有纤维团的连读纤维端头引出,导入对应的浸胶槽18内,浸渍胶体状的热固性树脂。第三步,将环形盘14上纤维团的连续纤维端头从对应浸胶槽18引出,穿过对应第一导向环19上的导孔,并人工固定在模具6的下端,将另一部分纤维团的连续纤维端头从浸胶槽18引出,穿过对应第二导向环20上的导孔,并人工固定在模具6的下端。第四步,下层环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使该环形盘14上的第一导向环19转动,使该第一导向环19引导的连续纤维环向缠绕,将其他连续纤维的端头锁紧在模具下端。第五步,模具6向下移动,下层环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使下层第一导向环19引导的连续纤维绕模具6螺旋缠绕,使第二导向环20引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置,并且下层第一导向环19引导的连续纤维将第二导向环20引导的连续纤维锁紧定位在模具6的轴截面上;上层环形盘14对应的第二电机9可以转动、也可以不转动,当上层环形盘14对应的第二电机9不转动,使上层的环形盘14对应的上层第一导向环19引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置时,可以增加复合材料杆塔中的零度纤维;当上层环形盘14对应的第二电机9转动时,可以使第一导向环19引导的连续纤维布置更加准确;本实施例优选模具6向下移动时第三电机11运行,使模具6在模具转架10的作用下转动,并且其转动方向与下层环形盘14的转动方向相适应,其转动速度与第二导向环20引导的连续纤维的偏移相适应,从而对第二导向环20引导的连续纤维的偏移进行校正,进一步确保第二导向环20引导的连续纤维布置在模具6的轴截面上。第六步,当模具6移动到模具6的上端正对上层第一导向环19所在高度时,上层第一导向环19所对应的环形盘14停止转动,当模具6移动到模具6上端正对下层第一导向环19所在高度时,模具6开始由向下移动改为向上移动。第七步,模具6向上移动,上层环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使上层第一导向环19引导的连续纤维绕模具6螺旋缠绕,第二导向环20引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置,并且上层第一导向环19引导的连续纤维将第二导向环20引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;下层环形盘14对应的第二电机9可以转动、也可以不转动,当下层环形盘14对应的第二电机9不转动,使下层的环形盘14对应的下层第一导向环19引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置时,可以增加复合材料杆塔中的零度纤维,当下层环形盘14对应的第二电机9转动时,可以使第一导向环19引导的连续纤维布置更加准确;本实施例优选模具6向上移动时第三电机11运行,使模具6在模具转架10的作用下转动,并且其转动方向与上层环形盘14的转动方向相适应,其转动速度与第二导向环20引导的连续纤维的偏移相适应,从而对第二导向环20引导的连续纤维的偏移进行校正,进一步确保第二导向环20引导的连续纤维布置在模具6的轴截面上。第八步,当模具6移动到模具6的下端正对下层第一导向环19所在高度时,下层第一导向环19所对应的环形盘14停止转动,当模具6移动到模具6下端正对上层第一导向环19所在高度时,模具6开始由向上移动改为向下移动。第九步,反复重复第五步至第八步,直至达到工艺要求;第十步,支架7停止移动,所有的环形盘14停止转动,热固性树脂固化;第十一步,切头尾,脱模。实施例6:一种利用实施例2所述设备生产复合材料杆塔的方法:第一步,模具6移动到机架1的上端,使最下层第一导向环19正对模具6的下端,将一部分连续纤维的纤维团放置在各个环形盘14上,将另一部分连续纤维的纤维团放置在机架1以外的地面或者架体上。第二步,将所有纤维团的连读纤维端头引出,导入浸胶槽18内,浸渍胶体状的热固性树脂。第三步,将环形盘14上纤维团的连续纤维端头从浸胶槽18引出,穿过对应第一导向环19上的导孔,并人工固定在模具6的下端,将另一部分纤维团的连续纤维端头从浸胶槽18引出,穿过对应第二导向环20上的导孔,并人工固定在模具6的下端。第四步,最下层的环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使该环形盘14上的第一导向环19转动,使该第一导向环19引导的连续纤维环向缠绕,将其他连续纤维的端头锁紧在模具6的下端。第五步,模具6向下移动,最下层环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使最下层第一导向环19引导的连续纤维绕模具6螺旋缠绕,使第二导向环20引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置,并且最下层第一导向环19引导的连续纤维将第二导向环20引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;本实施例优选其他层环形盘14与最下层环形盘14交替反向同速转动,从而使其他中间层环形盘14对应的其他中间层第一导向环19引导的连续纤维绕模具6螺旋缠绕,可以使模具受力均衡,产品的双向抗扭性能一致。xa0第六步,当模具6移动到模具6的上端正对最下层第一导向环19上方的任一第一导向环19所在高度时,该第一导向环19所对应的环形盘14停止转动,当模具6移动到模具6上端正对最下层第一导向环19所在高度时,模具6开始由向下移动改为向上移动。第七步,模具6向上移动,最上层环形盘14在对应第二电机9的带动下转动,使最上层第一导向环19引导的连续纤维绕模具6螺旋缠绕,使第二导向环20引导的连续纤维沿模具6的中心线方向布置,并且最上层第一导向环19引导的连续纤维将第二导向环20引导的连续纤维锁紧定位在模具的轴截面上;本实施例优选其他层环形盘14与最上层环形盘14交替反向同速转动,可以使模具受力均衡,产品的双向抗扭性能一致。第八步,当模具6移动到模具6的下端正对最上层第一导向环19下方的任一第一导向环19所在高度时,该第一导向环19所对应的环形盘14停止转动,当模具6移动到模具6下端正对最上层第一导向环19所在高度时,模具6开始由向上移动改为向下移动。第九步,反复重复第五步至第八步,直至达到工艺要求。第十步,支架7停止移动,所有的环形盘14停止转动,热固性树脂固化;第十一步,切头尾,脱模。尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但本发明不限于上述具体实施方式,上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以作出多种类似的表示,如更改支架的层数,或者更改模具与机架之间的动配合形式,或者改变导向环的安装结构,或者改变模具的形状为圆筒形,或者在生产方法中第一步先将模具移动到机架的下端、使最上层第一导向环正对模具的上端、而后续步骤中模具先向上移动后向下移动等,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。